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天瑞集團“提質創優、降本增效”主題征文比賽優秀獎
隨著國家對各行各業環保要求的日益提高，各個行業的環保工作已經不再僅僅只是一項指標，更是一份社會責任。天瑞新登水泥公司體提質創優、降本增效的道路上，通過不斷探索，引進先進技術，大力進行技術改造，助力水泥企業綠色發展。
為使窯頭窯尾廢氣排放達到國家超低排放標準的要求，公司先后進行了多方考察，研究可行性方案，確定改造計劃，最終，在2017年4月，公司通過招標與遼寧鴻盛環境技術集團有限公司合作，決定將窯頭電袋復合收塵器和窯尾大布袋收塵器進行提標改造，并以回轉窯計劃停機時間確定施工日期。
窯頭采用的是電袋復合收塵器。改造前，窯頭廢氣經過余熱發電鍋爐后進入收塵器的廢氣粉塵為細粉末，磨損性較低：溫度低、難清灰、易板結。根據這一特性，決定不改變收塵器原有的結構，只更換收塵器的濾袋和袋籠。
2018年3月窯計劃停機，遼寧鴻盛環境技術有限公司施工人員對風室和凈風管道進行清灰除銹、刷漆防腐，更換收塵器相關部位的全部密封條并重新密封然后通過熒光粉檢漏修復和補焊。將原有諾美克斯濾袋（φ160*8000mm）更換為高硅氧改性玻纖覆膜濾袋（φ160*8000mm），原有16根筋袋籠（φ155*7970mm）更換為有機硅噴涂20根筋星形骨架袋籠（φ155*7980mm）。其中濾袋和袋籠各2700條，施工總費用154萬。
改造前,收塵器符合煙塵排放濃度≤10mg/Nm3的環保標準，煙塵排放濃度值在8mg/Nm3左右。改造后，運行平穩能滿足正常的生產需要，改造后同樣工況條件下，收塵器運行壓差降低200Pa左右，窯頭排風機電流降低1A左右，收塵器正常工作情況下，從在線監測數據可以看出，窯頭煙囪煙塵排放濃度5≤mg/Nm3，改造效果符合合同要求。
圖1 在線監測數據
2018年3月窯計劃停機，遼寧鴻盛環境技術有限公司施工人員在收塵器入口端區域（來自水泥窯尾的氣流、來自生料磨循環氣流及冷風閥的連接處），增加導流裝置，以減少該處的氣流絮流狀況，從而減少系統阻力，對風室和凈風管道清灰除銹、刷漆防腐，兩遍底漆一遍面漆，并對收塵器頂部檢修門和灰斗檢修孔密封條進行更換，然后通過熒光粉檢漏修復和補焊。
為了響應公司號召，節約成本，燒成分廠全體員工在領導的帶領下，自主將原有濾袋（φ160*7000mm）更換為高硅氧改性玻纖覆膜濾袋（φ160*7000mm），原有16根筋袋籠（φ155*6980mm）更換為有機硅噴涂20根筋星型骨架袋籠（φ155*6980mm）。其中濾袋和袋籠各4032條，施工總費用232萬元。由于濾袋和袋籠自主更換，更換每套20元，為公司節約80640元。
改造前收塵器符合煙塵排放濃度≤10mg/Nm3的環保標準，煙塵排放濃度值在9mg/Nm3左右。改造后，運行平穩能滿足正常的生產需要，改造后同樣工況條件下，收塵器運行壓差降低300Pa左右，尾排風機電流降低2A左右，收塵器正常工作情況下，窯頭煙囪煙塵排放濃度5≤mg/Nm3，改造效果符合合同要求。
圖2 在線監測數據
窯頭窯尾實施收塵器改造后，改后窯頭煙囪煙塵排放濃度降低15mg/Nm3，按每小時廢氣量20Nm3，每年運行7200小時計算，一年減少粉塵排放量：15×20×7200×10-6=2.16噸。改后窯尾煙囪煙塵排放濃度降低13mg/Nm3，按每小時廢氣量50Nm3，每年運行7200小時計算，一年減少粉塵排放量：13×50×7200×10-6=4.68噸。
改造后不僅取得了良好的環保效益，而且還有可觀的經濟效益。改造后，窯頭排風機電流降低1A，每小時可節電約17度，按全年運行300天，每度電0.6元計算，一年可節約：17×24×300×0.6=7.34萬元。而尾排風機電流降低2A，每小時可節電約68度，按全年運行300天，每度電0.6元計算，一年可節約：68×24×300×0.6=29.38萬元。每年錯峰生產可多生產90天，按平均5500t/d，每可年多生產熟料49.5萬噸，按每噸熟料利潤10元/噸計算，一年可增加利潤：49.5×10=495萬元。合同高溫濾袋質保3+1年，目前已使用4年7個月，濾袋整體完好，排放持續達到要求，而且還能繼續使用，按窯頭窯尾濾袋費用來算，多使用一年，單濾袋節省費用可達（157萬+110.7萬）/4=66.925萬元。
總的說來，收塵器改造是一次大的探索，雖然前期從同行業考察、市場調研、研討方案、招投標方面，公司進行了大量工作，但此次成功，讓公司在綠色發展的道路上越走越寬。
（燒成分廠 邢樂樂）
